Proces obsługi maszyny pick-and-place zazwyczaj składa się z następujących kroków:

1. Przygotowanie maszyny Przed rozpoczęciem procesu pobierania i umieszczania maszynę należy skonfigurować i skalibrować, aby zapewnić dokładne pobieranie i umieszczanie komponentów.Obejmuje to sprawdzenie wyrównania podajników, sprawdzenie dokładności głowicy umieszczającej oraz upewnienie się, że dokonano wszelkich niezbędnych aktualizacji oprogramowania lub konfiguracji.

2. Ładowanie komponentów Następnym krokiem jest załadowanie komponentów do podajników we właściwej kolejności i orientacji.Zwykle odbywa się to ręcznie i należy uważać, aby każdy element został prawidłowo i bezpiecznie załadowany.

3. Tworzenie programu rozmieszczania Po załadowaniu komponentów należy utworzyć lub wybrać program rozmieszczania.Ten program powie maszynie, które komponenty podnieść i gdzie umieścić je na płycie.Program można stworzyć za pomocą specjalistycznego oprogramowania lub poprzez ręczne wprowadzenie współrzędnych i innych parametrów umieszczenia.

4. Rozpoczęcie procesu umieszczania Po skonfigurowaniu maszyny i załadowaniu programu umieszczania można rozpocząć proces pobierania i umieszczania.Maszyna automatycznie podniesie każdy element, zweryfikuje jego orientację i położenie, a następnie umieści go na płycie zgodnie z programem.

5. Weryfikacja umieszczenia Po umieszczeniu wszystkich elementów maszyna zwykle przeprowadza ostatni etap weryfikacji, aby sprawdzić, czy nie ma brakujących lub źle ustawionych elementów.Ewentualne błędy można poprawić ręcznie przed wysłaniem płytki do ponownego wlania.Ogólnie rzecz biorąc, proces „podnieś i umieść” jest kluczowym krokiem w procesie montażu PCB i wymaga starannej konfiguracji, programowania i weryfikacji, aby zapewnić wysoką jakość i niezawodność gotowego produktu.